Trenutno se u rizhao gradu nalazi 247 kilometara kabelskih linija u distribucijskoj mreži od 10 kV, a stopa kabličenja dosegnula je 53,3 posto.
Godine 2003. u gradskim kabelskim linijama Rizhao dogodilo se ukupno 9 nesreća s izvan vanjskim kabelima, među kojima se dogodilo 7 nesreća u kabelskim intermedijarnim spojevima.
Godine 2004. u gradskim kabelskim linijama u Rizhaou dogodilo se ukupno 8 nesreća s izvan vanjskim kabelima, među kojima se dogodilo 5 nesreća u kabelskim intermedijarnim spojevima.
Kabelski intermedijarni spojevi u ovih 12 nesreća daleko su od vijeka trajanja od 20 godina. Prema analizi, glavni razlog je što tehnologija proizvodnje kabelskih intermedijarnih spojeva nije do standarda.
Tehnologija rada osoblja vrlo je važna u proizvodnji kabelskog intermedijarnog zgloba. Međutim, prema istrazi, dio osoblja ne razumije strukturu kabela i funkciju svake komponente, što bi trebalo pobuditi našu pozornost.
U ovom radu ukratko se opisuje struktura 10 kV crosslinked kabela i proces izrade srednjeg zgloba.
I. Struktura kabela
Svaki kabel napajanja iz analize strukture, može se grubo podijeliti u tri dijela, a to su vodič, izolacijski zaštitni sloj i zaštitni sloj.
Vodič je kabelska jezgra, korištenje niza okruglih aluminija ili bakrene žice čvrsto uvijene.
Njegova površina je glatka, izbjegavajući koncentraciju električnog polja, sprječavajući ekstrudirajući poluvodijući zaštitni sloj poluvodljivog materijala da uđe u vodič, uvelike sprječavajući mogućnost ulaska vode u vodič duž uzdužne.
Izolacijski zaštitni sloj uključuje: unutarnji i vanjski sloj štita, sloj bakrene zaštite i glavnu izolaciju.
U proizvodnom procesu nemoguće je površinu vodiča i izolatora učiniti dovoljno glatkom da se učvrsti intenzitet električnog polja na površini vodiča i izolatora. Stoga se na površini vodiča i izolatora nalazi poluvodičasti zaštitni sloj kako bi se postigla ta svrha, što je razlog postojanja unutarnjeg i vanjskog zaštitnog sloja.
Postojanje poluvodljivog zaštitnog sloja smanjuje mogućnost djelomičnog pražnjenja, a također može učinkovito obuzdati rast hidroenergetske grane.
Toplinski otpor poluvodičastog zaštitnog sloja može spriječiti da visoka temperatura na žičanoj jezgri izravno utječe na izolacijski sloj.
Osim toga, vanjski sloj štita i metalni omotač su opremljeni kako bi se izbjeglo djelomično pražnjenje između izolacijskog sloja i omotača.
Glavni izolacijski materijal je međusobno povezan polietilen, a izolacija kabela uglavnom ovisi o ovom sloju.
Postojanje bakrenog zaštitnog sloja je zato što ne postoji metalni omotani izolirani kabel, osim poluvodičastog zaštitnog sloja, potrebno je dodati metalni zaštitni sloj omotan bakrenom trakom ili bakrenom žicom.
Bakreni zaštitni pojas uzemljen je na oba kraja tijekom ugradnje, tako da je vanjski poluvodični zaštitni sloj kabela uvijek na nultom potencijalu, čime se osigurava radijalna ravnomjerna raspodjela električnog polja.
Tijekom normalnog rada, struja uzemljenja bakrenog štita koji provodi kabel koristi se kao kanal za kratki spoj ili struju tla u sustavu, a također igra ulogu zaštite električnog polja kako bi se spriječilo pražnjenje oksijalne površine kabela.
Zaštitni sloj uključuje: sloj obloge, čelični oklop i vanjski omotač.
Sloj obloge i vanjski omotač općenito su izrađeni od polivinil klorida (PVC), koji u kombinaciji s čeličnim oklopom može spriječiti oštećenje izolacijskog sloja vanjskim silama i invaziju vode.
Dva, proizvodnja kabelskog intermedijarnog zgloba
Postoje mnoge vrste kabelskog srednjeg konektora. Slijedi jednostavan opis toplinski smanjivog kabelskog srednjeg konektora.
Intermedijarni spojevi kabela i kabela zajedno čine mrežu prijenosa električne energije.
Proces izrade srednjeg zgloba zapravo je proces obnove svakog strukturnog sloja kabela.
Kabelski intermedijarni zglob uglavnom se temelji na karakteristikama konstrukcije kabela, što ne samo da može vratiti performanse kabela, već i osigurati proširenje duljine kabela.
Svrha izrade kabelskih spojnica je vraćanje osnovnih performansi kabela obnovom strukturnih slojeva kabela.
Prilikom izrade srednjeg kraja kabela spojite dvije krajnje jezgre kabela s metalom za spajanje vodiča kako biste napravili ponašanje kabelske jezgre;
Poluvodiča traka je rana na površini spojne cijevi i preklapala se s unutarnjim polu-vodljivim slojem štita na oba kraja kako bi se osigurala vodljivost unutarnjeg poluvodijućeg zaštitnog sloja. Poluvodičajući sloj trake ispunjen je ljepilom za punjenje debljine ne manje od 3 mm kako bi se vratile izolacijske karakteristike glavne izolacije.
Kompozitna cijev fiksirana je između dvije stresne cijevi zagrijavanjem od sredine do oba kraja, a zatim omotana oko vodootpornog šaša na koraku oba kraja kompozitne cijevi. Poluvodiča se zatim omota oko vodootpornog ljepljivog dijela, a dva kraja se preklapala s bakrenim slojem štita i poluvodljivim slojem kompozitne cijevi kako bi se obnovio vanjski poluvodijući sloj štita.
Žica s konektorom na oba kraja bakrenog štita koji veže zavareni bakreni štit spojen na oba kraja i zemljana žica vezana za okretanje s vodičem, vezana na oklopu zavarenog na oba kraja, a na zaštitnom sloju s obje strane zavara za vraćanje kabelskog uzemljenja (ako je potrebno, bakrena traka za uzemljenje kabela odvojena je od trake. , tlo na zaštitnom sloju s obje strane reokupacije nakon zavarivanja unutar kućišta nastavit će se unutar kabelske omotačice, zatim skakač s čeličnim remenom spojiti na obje strane, a zatim instalirati toplinski smanjiti vanjsku zaštitu kućišta ili metalnog kućišta).
Nakon ugradnje metalnog omotača i brtvenog rukava, vraća se zaštitni sloj kabela.
Pitanja koja trebaju pozornost u izradi kabelskog intermedijarnog zgloba
Kabelska izolacija tipičan je primjer kompozitne izolacije, koja se sastoji od raznih različitih medija. Lako je ostaviti fini zračni razmak na spoju različitih medija i sloja do sloja, a na spoju različitih medija i benda do benda itd., što ga čini izvorom djelomičnog pražnjenja.
Struktura kabelske izolacije je složena, pa je potrebno obratiti pozornost ne samo na koordinaciju komponente čvrstoće tangencijalnog polja okomito na dielektrični sloj, već i na koordinaciju komponente čvrstoće tangencijalnog polja paralelno s dielektričnim slojem.
Vjerojatnije je da će doći do površinskog pražnjenja na rubu elektrode nego do dielektrične razgradnje.
Stoga treba obratiti pozornost na sljedeće probleme u procesu izrade kabelske posrednisne glave.