Plastika i vodiči
Da bi se prilagodio različitim potrebama, plastični električni kabel trebao bi imati širok raspon izvrsnih i stabilnih performansi.
Izvedba usluge i vijek trajanja plastičnih žica i kabela ovise o naprednoj strukturi proizvoda, racionalnosti odabira plastike i savršenstvu postupka.
Sa stajališta razvoja tehnologije plastičnih električnih kabela, razumna i ispravna uporaba materijala ključni je čimbenik.
Kako bi se plastične žice i kabeli izrađivali s izvrsnim performansama i stabilnošću, pod pretpostavkom da vodljiva žičana jezgra i poluproizvedena jezgra kabela udovoljavaju navedenim tehničkim zahtjevima, postavljaju se veći zahtjevi za izolaciju i plastiku plašta.
Osnovni zahtjev izolacijske plastike je da imaju izvrsna električna izolacijska svojstva. Istodobno se izlažu mehanička svojstva, otpornost na visoke temperature, fizičko-kemijska svojstva i svojstva procesa u skladu s primjenom i uvjetima rada proizvoda.
Osnovni zahtjev plastificirane plastike je otpornost na starenje prema različitim čimbenicima okoliša. Pod tim se uvjetom iznose neki posebni i pomoćni zahtjevi.
A, plastika
Plastika je opći pojam polimernih sintetičkih materijala koji mijenjaju svojstva plastičnosti.
Plastika se može podijeliti na termoplastičnu i termoreaktivnu plastiku dvije kategorije, žica i kabel koji se koriste u proizvodnji plastike su termoplastični.
Termoplasti koji se obično koriste za žice i kablove su POLIVvinilklorid, polietilen, umreženi polietilen, pjenasti polietilen, fluoroplastika, poliamid, polipropilen i poliesterska plastika itd.
Plastika je vrsta materijala čiji je osnovni sastojak sintetička smola, razni dodaci, gnječenje, rezanje itd.
Kako bi udovoljila zahtjevima obrade, skladištenja i uporabe, sintetička smola obično će dodavati razne aditive, ovisno o ulozi dodavanja spoja, plastičnih aditiva, otprilike u sljedeće: stabilizator (sadrži antioksidanse, apsorber uv, sredstvo za prosijavanje svjetlosti) , stabilizator i tako dalje, ti materijali u plastici u ulozi različitih, ali opet međusobno povezani, ista vrsta materijala može imati nekoliko uloga, tako zajednički poznata kao stabilizator.)
;
Plastifikator;
Sredstvo za umrežavanje;
Mazivo;
Sredstvo za punjenje;
Bojila.
Sredstvo za pjenjenje;
Inhibitor plijesni;
Izbjegavajte sredstvo za poplavu;
Usporivač gorenja;
Stabilizator napona;
Prigušivač dima itd.
Sve vrste plastike ne samo da imaju zajedničke karakteristike plastike, već imaju i vlastite karakteristike.
Zajedničke karakteristike svih vrsta plastike su: mala specifična težina, visoke mehaničke performanse, izvrsne električne izolacijske karakteristike i dobra kemijska stabilnost, vodootpornost, otpornost na ulje, prikladna obrada i oblikovanje, bogat izvor sirovina.
Kako bi se prilagodio rastućoj potražnji za razvojem žice i kabelske tehnologije, plastika će kontinuirano poboljšavati formulaciju i performanse, poboljšavati otpornost na toplinu i razinu napona, poboljšati materijal otpornosti na hladnoću i atmosfersko starenje, performanse usporavanja plamena, produžiti vijek trajanja žice i kabela, istovremeno, nastavit će razvijati novu plastiku i razumnu upotrebu u žici i kablu.
Značenje osnovnih svojstava plastike
1. Volumenski otpor
Plastika pod djelovanjem električnog polja dolazi do strujanja curenja kroz plastiku, otpor struje curenja kroz plastiku naziva se otpor volumena.
Protok struje kroz otpor svake plastike 1 cm3 rho v je koeficijent volumenskog otpora, jedinica kao mjerač ohma, jedinični simboli za Ω. M.
Što je veći volumenski otpor, to su bolje izvedbe izolacije.
2. Snaga probojnog polja
Kada napon primijenjen na plastici dosegne određenu granicu, plastika gubi svoje izolacijske karakteristike i razgrađuje se. Vrijednost napona primijenjena u trenutku proboja naziva se probojnim naponom plastike, a omjer napona proboja i debljinom plastike naziva se jakošću probojnog polja (simbol jedinice E je kV / mm).
3. Dielektrična konstanta
Pokazatelj je polarnosti plastike.
Što je dielektrična konstanta manja, polarizacijska snaga plastike pod djelovanjem električnog polja je manja, a dielektrični gubici manji.
4. Tangenta dielektričnog gubitka Kut
Pod djelovanjem izmjeničnog električnog polja, razina potrošnje plastike naziva se dielektričnim gubicima.
Često se izražava kao tangenta kuta dielektričnog gubitka, tg.
Što je manja tangenta kuta dielektričnog gubitka tg, to je manji dielektrični gubitak i bolja je električna izolacija plastike.
Kada se koristi pri visokoj frekvenciji i visokom tlaku, vrijednost plastike tg ne smije biti veća od nekoliko dijelova na tisuću ili nekoliko dijelova na milijun.
Pri niskom tlaku i normalnoj izolaciji, tg vrijednost plastike nije veća od nekoliko posto.
Za više informacija posjetite www.tede.cn
5. Otpor korone
U slučaju visokog napona, koronu uzrokuje pražnjenje izolacijske površine. Kada napadne izolator, puknut će od udara iona, napada elektrona, napada ozona i lokalne topline, što će pogoršati električnu izolaciju i fizičko-mehaničke performanse polimera.
Sposobnost plastike da se odupre učincima korone zadržavajući svoja korisna svojstva naziva se koronska rezistencija.
6. Vlačna čvrstoća i istezanje
Statičko vlačno opterećenje primijenjeno je na uzorak plastike na ispitivaču zatezanja materijala i uzorak je rastezan određenom brzinom dok se nije slomio.
Vlačna čvrstoća plastike naziva se vlačna čvrstoća uzorka.
Postotak povećanja duljine uzorka tijekom lomljenja naziva se produljenje plastike.
Gustoća 7.
Masa uzorka plastike po jedinici volumena pri određenoj temperaturi (obično 20oC) naziva se gustoća plastike.
8. Otpornost na toplinu na deformacije
Maksimalna temperatura na kojoj plastika može održavati dobra fizikalna i mehanička svojstva u uvjetima zagrijavanja svojstvo je deformacije plastike otporne na toplinu.
Obično se izražava kao temperatura pri kojoj se plastika deformira do određene vrijednosti pod određenim opterećenjem pri konstantnoj temperaturi.
9. Indeks topljenja
Broj grama rastaljene smole istisnute iz određene rupe u 10 minuta pod određenim nabojem temperature naziva se indeks topljenja, izražen u MI i u g / min.
10. Tolerancija na hladnoću
Na niskim temperaturama plastika i dalje može zadržati određena fizička i mehanička svojstva, poznata kao otpornost plastike na hladnoću.
Obično se označava sljedećom temperaturnom tolerancijom.
(1) Niskotemperaturna temperatura krhkosti: to jest temperatura na kojoj je oštećeno 50% uzoraka kada je plastika izložena određenom udarnom opterećenju na niskoj temperaturi.
(2) Niskotemperaturna temperatura savijanja: to jest temperatura na kojoj će se uzorak plastike slomiti, ali se neće slomiti pri savijanju za 180 °.
(3) Temperatura kompresije pri udarcu pri niskoj temperaturi: odnosi se na temperaturu kada se uzorak plastike udara i komprimira na niskoj temperaturi uz određenu energiju i brzinu udarnog čekića kako bi stopa loma dosegla 50%.
11. Otpornost na vatru
Otpornost na vatru odnosi se na sposobnost plastike da se odupre izgaranju plamena.
Općenito, plastika će gorjeti nakon dodira s plamenom. Nakon uklanjanja plamena, odgođeno gorenje razlikovat će se s različitim vrstama plastike, pa će i zapaljivost plastike biti drugačija.
12. Otpornost na toplinsko starenje
U procesu obrade i upotrebe plastike, performanse plastike postaju lošije zbog zagrijavanja, što se naziva termičkim starenjem.
Sposobnost plastike da se odupre toplinskom starenju naziva se termičkim starenjem.
Ubrzana ispitivanja toplinskog starenja na visokim temperaturama provedena su kako bi se utvrdila stopa zadržavanja svojstava plastike (mehaničke ili električne) nakon starenja radi mjerenja toplinske otpornosti plastike.
13. Otpornost na vremenske prilike
Plastika se koristi u atmosferskim uvjetima, suncem, kišom, vjetrom, zagađenjem zraka i drugim teškim prirodnim uvjetima, a plastične performanse postaju lošije poznate kao atmosfersko starenje.
Sposobnost plastike da se odupre atmosferskom starenju naziva se njihova otpornost na klimu.
14. Otpornost na ulje i otpornost na otapala
Kada je plastika u dodiru s mineralnim uljem ili svim vrstama otapala, sposobnost odoljenja ulja ili otapala naziva se otpornost ulja ili otapala plastike.
Apsorptivnost, brzina volumetrijske promjene, vlačna čvrstoća i stopa zadržavanja ulja ili otapala mogu se izmjeriti potapanjem uzorka u ulje ili otapalo na određeno vrijeme na određenoj temperaturi.
15. Otpornost na vodu i vlagu
Sposobnost plastike da se odupre infiltraciji vode ili vlažnog plina u mokrim ili mokrim uvjetima naziva se vodootpornost ili otpornost vlage na plastiku.
Nakon plastične apsorpcije vode ili higroskopnosti, može prouzročiti pad otpornosti izolacije, čvrstoću probojnog polja, povećati se srednji gubitak i promijeniti izgled plastike, težine, mehaničkih svojstava.
Dakle, zahtjevna plastika treba imati dobru vodonepropusnost i otpornost na vlagu.
Za žice i kabele s plastikom, glavna pažnja je, nakon potapanja u vodu ili higroskopno, treba osigurati da električne izolacijske karakteristike plastike budu u skladu s upotrebom zahtjeva.
Kapacitet upijanja vode od plastike može za izražavanje upotrijebiti sposobnost upijanja vode jedinične površine, brzinu upijanja vode ili težinu upijanja vode.
Propusnost vlage plastike izražava se koeficijentom propusnosti vlage i propusnošću pare.
16. Otpornost na pucanje u okolišu
Neke kristalne plastike, zbog postojanja unutarnjeg naprezanja u procesu obrade i upotrebe kemijskih lijekova u dodiru, što rezultira pojavom pukotina u skladištu i upotrebi, poznatih kao pucanje stresa u okolišu.
Sposobnost plastike da se odupre pucanju okoline pod stresom naziva se otpornost na pucanje u okolišu.
Uzorci savijanja od plastike s žljebovima na površini mogu se staviti u površinski aktivnu tvar i izmjeriti broj i udio uzoraka koji puknu u određenom vremenu.
II. Polivinilklorid (PVC)
Polivinilkloridna plastika temelji se na polivinilkloridnoj smoli, dodajući razne aditive koji se miješaju i postaju.
Njegove su mehaničke performanse superiorne, kemijska otpornost na koroziju, usporivanje plamena, dobra vremenska otpornost, dobre električne izolacijske performanse, lako se obrađuju, jeftini su, tako da je dobar materijal za izolaciju žica i kabela i plašta.
1. PVC smola
Polivinilkloridna smola je linearni termoplastični polimerni spoj dobiven polimerizacijom vinil klorida. Njegova molekularna struktura je sljedeća:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Prema molekularnoj strukturi, POLIVinilklorid ima glavni lanac ugljikov lanac, koji je linearan i sadrži polarnu vezu C Cl.
Polivinilkloridna smola ima sljedeće osnovne karakteristike:
(1) To je termoplastični polimerni materijal dobre plastičnosti i mekoće.
(2) Zbog postojanja polarne veze C Cl, smola ima relativno veliku polarnost. Stoga su vrijednosti dodira dielektrične konstante i kuta dielektričnog gubitka veće, a smola ima veći električni otpor pri niskim frekvencijama.
Uz to, zbog postojanja polarne veze, intermolekularna sila je veća, a mehanička čvrstoća veća.
(3) Molekularna struktura sadrži atome klora, a smola je nezapaljiva i ima dobru kemijsku otpornost na koroziju i klimatsku otpornost.
Atomsko uništavanje molekularne kristalne strukture klorom, otpornost na toplinu smole je niska, otpornost na hladnoću je slaba, dodajte pravu količinu koordinacijskog sredstva, može poboljšati performanse smole.
2. Vrste PVC smole
Metode polimerizacije polietilena uključuju suspenzijsku polimerizaciju, plutajuću polimerizaciju, skupnu polimerizaciju i polimerizaciju u otopini.
Trenutno se u proizvodnji polivinilkloridne smole uglavnom koristi suspenzijska metoda polimerizacije koja se koristi u žicama i kabelima.
Struktura i oblik smola koje se koriste u suspenzijskoj polimerizaciji PVC-a su: rastresita smola (tip XS) i nepropusna smola (tip XJ).
Labava tekstura smole, apsorpcija ulja, laka za plastifikaciju, prikladan postupak obrade i kontrole, manje kristalnih točaka, tako da je smola koja se koristi za žicu i kabel labavog tipa.
Karakteristike smole su sljedeće:
Projektite rasute smole kompaktne smole
Promjer čestica 50-150 m 20-100 m
Oblik čestica je nepravilan, a sferna površina je glatka i pojedinačna
Struktura presjeka čestica je labava i porozna s velikim zazorom međučestica i malim zazorom među njima
Brzo, polako apsorbirajte plastifikator
Svojstvo plastificiranja Brzina plastificiranja je brza, a brzina plastificiranja je spora
3. Glavna svojstva PVC-a
1) Učinak električne izolacije: POLIVvinilkloridna smola je polarni dielektrik, izvedba električne izolacije je bolja, ali u usporedbi s nepolarnim materijalima (poput polietilena, polipropilena) nešto je lošija.
Volumenski otpor smole veći je od 1015 Ω, cm;
Dielektrična konstanta smole na 25 ℃ i 50Hz iznosila je 3,4 ~ 3,6. Dielektrična konstanta također se značajno promijenila kada su se promijenile temperatura i frekvencija.
Tangenta tg dielektričnog gubitka PVC-a iznosi 0,006 ~ 0,2.
Na jačinu razgradnog polja smole ne utječe polaritet, a ona je veća na sobnoj temperaturi i frekvenciji snage.
No, srednji gubici PVC-a su veliki, pa nije prikladan za visokonaponske i visokofrekventne prilike, obično se koriste u niskonaponskim i srednjenaponskim izolacijskim materijalima ispod 15kV.
2) Stabilnost starenja: Iz perspektive molekularne strukture, atomi klora povezani su s atomima ugljika, koji bi trebali imati visoku stabilnost starenja.
Ali u proizvodnom procesu, zbog izravnog učinka temperature i mehaničke sile, lako se oslobađa klorovodik, pod djelovanjem kisika, razgradnje ili umrežavanja, što rezultira lomljivošću boje materijala, fizičkim i mehaničkim svojstvima znatno se smanjuje, izvedba električne izolacije propadanje, pa PVC odležavanje.
Da bi se poboljšalo njegovo svojstvo starenja, mora se dodati određeni stabilizator.
3) Termomehanička svojstva: POLIVvinilkloridna smola je amorfni polimer koji ima tri fizikalna stanja pri različitim temperaturama, naime staklo, visoko elastično stanje i viskozno stanje protoka.
Temperatura staklenog prijelaza PVC smole je oko 80oC, a temperatura polaza viskoznosti oko 160oC.
Na sobnoj temperaturi teško je udovoljiti zahtjevima upotrebe žica i kabela.
Stoga je potrebno modificirati POLYvinyl chloride (PVC) kako bi bio fleksibilniji na sobnoj temperaturi i imao veću otpornost na toplinu i nultu otpornost.
Dodavanjem odgovarajuće količine plastifikatora možete prilagoditi temperaturu stakla kako biste povećali plastičnost, postigli mekoću i poboljšali mehanička svojstva.
4. PVC plastika za žice i kablove
Plastika od polivinilklorida (PVC) je višekomponentna plastika, koja se može koristiti za žice i kablove različitih vrsta prema različitim upotrebnim trakama i mijenjajući raznolikost i količinu aditiva.
Polivinilkloridna kabelska plastika, prema svojoj različitoj upotrebi u žici i kablu, može se podijeliti na izolacijski kabel i zaštitni materijal.
(1) PVC plastika za izolaciju
Prema zahtjevima za upotrebu i svojstvima žica i kabela, vrste, svojstva, zahtjevi i glavne namjene PVC plastike za izolaciju prikazani su u sljedećoj tablici.
Klasifikacija i izvedba PVC plastike za izolaciju
Izvedba tipa zahtijeva upotrebu temperature u primarne svrhe
Dobre izvedbe električne izolacije, određena otpornost na toplinu, mekoća komunikacije 70oC, kontrola, izolacija signalnog i niskonaponskog kabela
Uobičajeni stupanj izolacije ima određene električne izolacijske karakteristike, dobru mekoću i veliku otpornost na plinove, jeftine unutarnje žice za fiksno polaganje, fleksibilne žice s plaštom, 500V poljoprivredne kabele i izolaciju za žice za ugradnju instrumenata
Toplinski otporna izolacija ima bolju otpornost na starenje i deformacije otporna na toplinu, a električna izolacija je bolja na 80 ° C
Izolacija brodskih kabela, zrakoplovnih žica, energetskih kabela i instalacijskih žica s velikom otpornošću na toplinu mora biti na 105 ℃
Visoke električne performanse Razina izolacije Dobre električne izolacijske karakteristike, velika izolacijska otpornost, dobre dielektrične performanse, određena otpornost na toplinu, napon izolacije kabela 6kV-10kV
Razina izolacije otporna na ulje i otapala ima dobru otpornost na ulje, otpornost na otapala i mekoću. Električna izolacija je dobra. 70 ℃ koristi se za razinu izolacije električnih žica i kabela u dodiru s uljem i kemijskim tvarima
Vatrootporna izolacijska klasa ima dobre električne izolacijske karakteristike, visoku otpornost na plamen, dobru mekoću i izolaciju energetskih kabela, rudarskih kabela i instalacijskih žica fiksiranih i položenih na 70 ° C
(2) Plašt od PVC plastike
PVC plastični plašt ima dobru otpornost na koroziju, dovoljno mehaničkih svojstava, određena atmosferska svojstva, mekan, otporan na vibracije, lagan, lak za obradu i polaganje.
U skladu s uvjetima uporabe žica i kabela, pripremljene su različite vrste POLYvinyl chloride ovojnih materijala. Njihovi zahtjevi za izvedbu i raspon primjene prikazani su u sljedećoj tablici.
Klasifikacija i izvedba plašta od PVC plastike
Tip glavni zahtjevi za izvedbu koriste temperaturni raspon primjene
Odgovarajuća mehanička čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na svjetlost i hladnoću općeg zaštitnog sloja 70 oC plastične žice i vanjskog zaštitnog sloja kabela i drugog zaštitnog sloja kabela
Stupanj otpornosti na hladnoću ima visoku otpornost na hladnoću, nisku osjetljivost i mekoću pri vanjskim i hladnim ovojnicama električnih kabela od 70 ℃
Mekani zaštitni sloj ima visoku mekoću i dobru otpornost na hladnoću. Hladnootporan i mekan zaštitni sloj žice i kabela je na 70 oC
Dobra toplinska otpornost toplinske zaštite: 80 ℃
Obloga žice i kabela otporna na toplinu na 105 oC
Razred otpornosti na ulje: dobra otpornost na ulje i kemijsku otpornost. Žica i plašt kabela na 70 ℃ u dodiru s uljem i kemikalijama
Razina zaštite od kidanja niska je u otpornosti na kidanje, prikladna za polaganje i niska cijena. Plašt izolacijske žice za unutarnje fiksno polaganje na 70 ℃
Otpornost na plijesan, otpornost na termite,
Zaštitni sloj štakora ima dobru biološku otpornost, otpornost na termite i plijesni, a koristi se u tropskim i toplim tropskim područjima pri 70 ℃
Zaštitni sloj usporiv plamena dobre zapaljivosti na 70 ℃. Žica i plašt kabela s visokim sigurnosnim zahtjevima
(3) Poluvodljiva POLIvinilkloridna plastika
Poluvodljiva POLYvinilkloridna plastika može se koristiti kao zaštitni materijal, na primjer kao zaštitni sloj za 10kV POLYvinylkloridne kabele.
Kada se poluvodljiva plastika koristi kao zaštitni materijal za visokonaponski kabel, jer je poluvodljivi materijal u izravnom kontaktu s izolacijskim materijalom, doći će do međusobne migracije, pa pokušajte odabrati isti mehčač s izolacijskim materijalom ili plastifikator s dobrim električnim svojstvima i mala migracija.
Inače će postupak upotrebe utjecati na izolacijske karakteristike električnog izolacijskog materijala.
(4) Zaštita okoliša od termita i materijala za zaštitu kabela otpornih na pacove
Termiti i štakori uzrokuju oštećenja kabela, počevši od nestanka struje do velikih nesreća, oštećujući energetski i komunikacijski sektor.
U prošlosti su otrovni aditivi (poput klordana, heptaklora, Dieldrina, aldrina itd.) Dodavani u materijal omotača kabela kako bi ubili termite i miševe kako bi zaštitili siguran rad kabela.
Ali ti otrovni aditivi mogu prouzročiti zagađenje i štetu okolišu i ljudskom životu.
Trenutno se olovni naftenat ili naftenatni keton koristi kao aditiv za izradu modificirane ovojnice otporne na termite.
(5) Materijal ovojnice s niskim sadržajem dima i malo halogenih plamenih
Kad se sagore kablovi izrađeni od običnog (usporivača plamena) materijala PVC kabela, stvorit će se velika količina crnog dima i osloboditi velika količina korozivnog plina HCl, što će nanijeti veliku štetu ljudskom tijelu i opremi.
Materijal kabela s niskim sadržajem dima i niskog halogena, visokotehnološki je proizvod izrađen od PVC smole kao osnovnog materijala, dodajući razne modifikatore, aditive i izvrsno sredstvo za usporavanje gorenja te potpuno plastificirajući i obrađujući nakon ravnomjernog miješanja.
Ne samo da izvrsno usporava plamen, već ima i nisku emisiju dima i nisku emisiju HCl tijekom izgaranja, što se može primijetiti u plamenu izgaranja i obližnjim objektima.
U usporedbi s običnim PVC-om, njegova vlačna čvrstoća i istezanje pri lomu su slični.
Pri ekstrudiranju nije potreban poseban vijak, a tehnološke su mu performanse slične.
Kabel izrađen od ove vrste kabelskog materijala u potpunosti je pogodan za podzemnu željeznicu, visokogradnju, elektranu, radiodifuzni i televizijski centar, računalni centar i druga mjesta s velikom potražnjom za vatrootpornim performansama žice i kabela.
II. Polietilen
1. Metode sinteze i sorte polietilena
(1) Polietilen male gustoće (LDPE)
Čisti etilen dodaje se vrlo mala količina kisika ili peroksida kao pokretač. Kad se stisne na oko 202,6 kPa i zagrije na oko 200 oC, etilen se može polimerizirati u bijeli voštani polietilen.
Ova metoda se često naziva metodom visokog tlaka, jer se provodi pod visokim tlakom.
Ovom metodom može se pripremiti mekani polietilen gustoće 0,915 ~ 0,930 i molekulske mase 15000 ~ 40000.
Lanac njegove grane molekularne strukture je mnogo, ali struktura je labava, molekularna konfiguracija je GG; dendritična GG;, tako da je gustoća mala, pa se naziva polietilen male gustoće.
(2) Polietilen srednje gustoće (MDPE)
Metoda polimerizacije etilena u polietilen s metalnim oksidom kao katalizatorom pri 30 ~ 100 atmosfera naziva se metoda srednjeg tlaka.
Gustoća dobivenog polietilena bila je 0,931 ~ 0,940.
Polietilen srednje gustoće također se koristi miješanjem polietilena visoke gustoće i polietilena male gustoće;
Ili polietilen srednje gustoće kopolimeriziran s butilenom, vinil acetatom i akrilnim esterom.
Polietilen visoke gustoće (HDPE)
Etilen je polimeriziran u polietilen na sobnoj temperaturi i tlaku koristeći složeni katalizator s visokom katalitičkom učinkovitošću (organski metalni spoj koji se sastoji od alkil aluminija i titan tetraklorida).
Zbog visokih katalitičkih svojstava, polimerizacija etilena može se brzo završiti pri nižim tlakom ili temperaturi (0 ~ 10 atmosfera i 60 ~ 75 ° C), poznata kao metoda niskog tlaka.
Molekularna struktura polietilena dobivena ovom metodom ima karakteristiku negrananja, a molekularna struktura je linearna.
Linearnu molekularnu strukturu karakterizira velika gustoća (0,941 ~ 0,965), koja se naziva polietilen visoke gustoće.
U usporedbi s polietilenom male gustoće, ima otpornost na toplinu, dobra mehanička svojstva i vrhunsku otpornost na pucanje u okolišu.
2. Svojstva polietilena
Polietilen je vrsta opalescentne plastike s voštanom površinom i prozirnom površinom. Idealan je materijal za izolaciju i plašt za žice i kabele.
(1) Izvrsne električne performanse.
Njegova otpornost na izolaciju i velika električna otpornost;
U širokom rasponu frekvencija, vrijednost dielektrične konstante i dielektričnog gubitka Kutna tangenta TG je mala i na nju promjene frekvencija u osnovi ne utječu. Kao izolacijski materijal za komunikacijske kabele, gotovo je idealan medij.
(2) Dobra mehanička svojstva, bogata fleksibilnost, ali i jaka, dobra tolerancija.
(3) Dobra otpornost na toplinu, otpornost na hladnoću pri niskim temperaturama i kemijska stabilnost.
(4) Dobra vodonepropusnost, niska stopa upijanja vlage, uronjena u vodonepropusnu izolaciju općenito ne opada.
(5) Kao nepolarni materijal, propusnost zraka od polietilena male gustoće najbolja je među svim vrstama plastike.
(6) Specifična težina je svjetlost, a specifična težina je manja od 1.
Polietilen pod visokim tlakom je posebno istaknut, oko 0,92 g / cm3;
Polietilen niskog tlaka iznosi samo 0,94g / cm3, iako je njegova gustoća relativno visoka.
(7) Uz dobre performanse obrade, lako se topi i plastificira, ali nije lako razgraditi, lako oblikovati hlađenje, lako kontrolirati geometriju proizvoda i veličinu strukture.
(8) Žice i kabeli izrađeni s njom lagani su, prikladni za upotrebu i polaganje te se lako povezuju.
Ali polietilen ima niz nedostataka: niska temperatura omekšavanja;
Lako je sagorjeti i rastopiti se u dodiru s plamenom i pri gorenju daje isti miris kao parafin.
Posebnu pozornost treba obratiti kada se polietilen koristi kao izolacija i plašt za podmorske kabele s velikom razlikom u padu (posebno za okomito polaganje).
3. Polietilen za žice i kablove
(1) Polietilenska plastika za opću izolaciju
Sastoji se samo od polietilenske smole i antioksidansa.
(2) Polietilen plastika otporna na vremenske utjecaje
Uglavnom se sastoji od polietilenske smole, antioksidansa i čađe.
Otpornost na vremenske prilike ovisi o veličini čestica, sadržaju i disperziji čađe.
(3) Polietilen-plastika za pucanje otporna na okoliš
Korišten je polietilen s indeksom taline ispod 0,3 i ne širokom raspodjelom molekulske mase.
Zračenje ili kemijsko umrežavanje polietilena.
(4) Visokonaponska izolacija polietilenskom plastikom
Visokonaponska izolacija kabela od polietilenske plastike zahtijeva visoku čistoću, ali također treba dodati stabilizator napona i posebni stroj za ekstrudiranje, kako bi se izbjegle pore, suzbio pražnjenje smole, poboljšala otpornost na luk, koroziju i koronu polietilena.
(5) Poluvodljiva polietilenska plastika
Poluvodljiva polietilenska plastika dobiva se dodavanjem vodljive čađe u polietilen. Općenito se trebaju koristiti čađe s finom veličinom čestica i visokom strukturom.
(6) Termoplastični poliolefinski kabelski materijal bez halogena koji usporava plamen
Materijal kabela zasnovan je na polietilenskoj smoli i dodan je visokokvalitetnim i učinkovitim netoksičnim usporivačem plamena bez halogena, prigušivačem dima, stabilizatorom topline, sredstvom za zaštitu od plijesni, bojom i ostalim modificiranim aditivima miješanjem, plastificiranjem i granulacijom.
4. Umreženi polietilen
Polietilen, u prisutnosti visokoenergijskih zraka ili sredstava za umrežavanje, može transformirati linearne molekularne strukture u oblikovne (retikularne) molekularne strukture.
Za promjenu termoplastičnog materijala u termoreaktivni materijal.
Koristeći umreženi polietilen kao izolacijski materijal, dugotrajna radna temperatura može se povećati na 90 ℃, a trenutna temperatura kratkog spoja može doseći 170 ~ 250 ℃.
Metode umrežavanja polietilena uključuju fizičko umrežavanje i kemijsko umrežavanje.
Umreženo umrežavanje pripada fizičkom umrežavanju, a najčešće korišteno sredstvo za umrežavanje za kemijsko umrežavanje je DCP (diizopropil peroksid).
Materijal koji žica i kabel koriste još uvijek ima puno: pjenasti polietilen, fluor-plastika, polipropilen, poliamid, poliesterska plastika, čekajte da se nitko ne uvede.
dirigent
Provodnik od plastične žice i kabela uglavnom uključuje: električnu okruglu bakrenu žicu, električnu okruglu aluminijsku žicu, bakrenu i aluminijsku jezgru vodiča za energetski kabel, bakrenu i aluminijsku jezgru vodiča za električnu opremu itd.
Zahtjevi za kvalitetu izgleda okruglih bakrenih žica i aluminijske žice: glatka i čista površina, bez masnoća, ispupčenja, pukotina, prevrtanja, uključivanja, mehaničkih oštećenja, mrlja od korozije i oksidacije bakrene i aluminijske žice.
Zahtjevi kvalitete vodljive jezgre:
(1) Sve vrste žičanih vodiča ne dopuštaju zavarivanje u cijelom središtu.
(2) Pojedinačne žice u zavojitim vodičima smiju se zavarivati.
Međutim, u istom sloju udaljenost između dva susjedna zgloba ne smije biti manja od 300 mm.
(3) Površina vodljive žičane jezgre mora biti glatka i čista, bez mrlja od ulja, oštećenja štita i izolacijskih provrta, oštrih rubova, ispupčenja ili slomljenih pojedinačnih žica itd.
Oprema i pomoćna oprema
Ekstruzija plastike žica i kabela vrši se kontinuiranim istiskivanjem.
Ekstrudiranjem plastike vijkom, plastika se omotava na vodič ili žičanu jezgru kako bi se oblikovao izolacijski sloj, zaštitni sloj, unutarnji plašt i vanjski plašt žice i kabela.